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齿轮

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可根据齿形、齿轮形状、齿线形状、齿面和制造方法进行分类。齿轮的齿廓包括齿廓曲线、压力角、齿高和位移。渐开线齿轮相对容易制造,因此在现代使用的齿轮中,渐开线齿轮占
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齿轮可根据齿形、齿轮形状、齿线形状、齿面和制造方法进行分类。齿轮的齿廓包括齿廓曲线、压力角、齿高和位移。渐开线齿轮相对容易制造,因此在现代使用的齿轮中,渐开线齿轮占绝对多数,而摆线齿轮和圆弧齿轮使用较少。就压力角而言,小压力角齿轮的承载能力较小;虽然高压角齿轮的承载能力很高,但在相同的传动扭矩下,轴承的负载会增加,因此仅在特殊情况下使用。齿轮齿高已标准化,一般采用标准齿高。变位齿轮具有许多优点,已广泛应用于各种机械设备中。此外,齿轮还可以根据形状分为圆柱齿轮、伞齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆和蜗轮;按齿线形状分为正齿轮、斜齿轮、人字齿轮和曲线齿轮;根据齿面分为外齿轮和内齿轮;按制造方法可分为铸造齿轮、切削齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

齿轮的制造材料和热处理工艺对齿轮的承载能力、尺寸和重量有很大影响。在20世纪50年代之前,碳钢主要用于齿轮,合金钢在20世纪60年代使用,表面硬化钢主要用于70年代。根据硬度,齿面可分为软齿面和硬齿面。软齿面齿轮承载力低,但制造容易,磨合性能好。它主要用于对传动尺寸和重量没有严格限制且产量小的通用机械。由于配对齿轮中的小轮负担较重,为了使大齿轮和小齿轮的使用寿命大致相等,小轮的齿面硬度一般高于大轮。硬齿面齿轮承载能力高。齿轮精切后进行淬火、表面淬火或渗碳淬火,以提高硬度。然而,在热处理过程中,齿轮不可避免地会变形。因此,必须在热处理后进行磨削、磨削或精切削,以消除变形引起的误差,提高齿轮的精度。



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